打磨抛光车间除尘器的设计及工作原理

首先打磨抛光车间除尘器管路必须通过精确的计算来求的旁路风距、风压、风损等关键数据。然后结合中央主管道的数据设计出各种角度的连接口及弯道（注：此设计数据不在此表述）。再就是工作面处理工件材质的特性，因为每个企业所处理的工件材质不同，于是所计算的风量、功率及管路角度也就不同。工程设计以集中式中央集尘系统作为主要设计思路，采用背靠背中央集尘主体进行处理。中路以通道式中央管路进行粉尘疏导，每个工作台以直线辅助风管和中央管路进行对接。台面下方设置滑坡集尘通道。用两台中央处理器进行过滤，前期预装压力控制装置。
打磨抛光车间除尘器设计原则： 
1、为客户做到成本最低，此目标的达成考虑到客户的实际情况。不要设计的花销尽量以简洁的制作为主，这样在工程整体制作中会大大降低成本。根据打磨粉尘的特点，我们开发出了打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器，配合设计安装特制风罩，可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入布袋除尘器中，可以最大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。
2、为客户做到工程设计后使用实用化，此目标的达成必须结合客户现场工人的实际操作情况。不改变现场工人的实际操作习惯，因为现场工人目前的操作状态是多年养成的习惯，也是工作效率最高的习惯一旦改变会影响工作效率，所以设计时要保证新设备的实用性。
3、工程完工后客户后续成本最低化，此目标的达成必须考虑到客户在后续实用中的成本问题。前期是一次性投入，但是后续成本不控制，那么会加大企业的维护成本，所以设计中尽量做到后续免维护式简单维护。
4、客户在实际操作该工程中的能耗最低化，此目标的达成最关键因素是整个工程的能耗能否降到最低。或者把能利用起来的损耗点都合理设计工程中，做到循环利用。
打磨抛光车间除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器特点：
1、操作简便，易于清灰。具有体积小、效率高、低消耗、可灵活移动；
2、占地面积小，过滤面积大；每台除尘器可连接1至10台加工机械的除尘净化；
3、可适用于中央木工除尘系统，制作费用低，节约能